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      高壓鍋爐管的技術不僅能提高產品的質量還能增加經濟效益
      發布時間:2020-07-14瀏覽次數:2

      鋼管的冷拔加工是一種高效能的加工工藝,通過對冷拔加工簡介,常規20g鍋爐管生產線的建設,基本配置及其注意事項來說明對生產線進行周密地設計布置,輔以合理的工藝,對提高產品質量、節約成本、提高生產效率等有著現實的意義。

      超聲技術用于冷拔金屬管是近年來功率超聲應用的新發展,是一項新技術.中國科學院聲學研究所,19丁8年開始經過近四年的研究和實驗,研制成我國第一臺包括外模和襯芯兩種拉管形式的2千瓦超聲鍋爐管裝置.初步掌握了超聲冷拔工藝,并首次小批生產出達國際先進水平的精密高壓油管.通過對多種材料的管、

      絲材的超聲冷拔實驗,得到降低拉拔力;提高延伸系數;能進行多道連拉減少中間處理;提高管子內外表面光潔度;提高加工精度及改善潤滑;提高超聲波技術應用于鍋爐管或其他金屬塑性加工是近年來功率超聲應用的新發展,是一項新技術。這種技術能提高產品質量及經濟效益,因此,世界各國都在進行研究、實驗和積極開發。早在60年代初,美國賓州的q345dU:,iforn Tubes公司首次安裝了超聲拉管裝置的樣機。經過不斷的研究改進,1966年公布的超聲冷拔金屬管已用于工業生產,當輸入聲功率為9千瓦時可以拔制外徑為82mm、壁厚為8.3mm的管坯;超聲功率進一步提高最大可拔制直徑為100mm、壁厚為13mm的管坯。日本也研制了電功率為24千瓦的超聲拉管實驗設備,可以加工直徑34mm、壁厚3.25mm的管坯,拉拔速度為11.1米/分。


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